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最火软包装材料的印刷与复合下消火栓箱加工中心操作机凹印油墨触摸屏Frc

发布时间:2024-01-09 12:08:02 阅读: 来源:矩阵厂家

软包装材料的印刷与复合(下)

目前国内对塑料想膜印前抗静电处理的方法是:将抗静电剂直接掺入树脂内,经高速搅拌机搅拌均匀,然后直接倒入挤出机斗挤出成膜。据资料介绍,日本利用离子气静电处理装置,通过离子发生器,产生阳离子气和阴离子气,再通过喷嘴喷在塑料薄膜表面上,即可达到处理静电的效果。

二、塑料薄膜的印刷工艺

软包装印刷采用的印刷工艺有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝印刷。印刷时根据承印材料、单位面积的着墨量、印刷质量要求、图案式样、产品抵量、印刷色数、里层厚度、换版频率、成本预算等因素加以选择。各种印刷特性比较见表2。

从表2可以看出,软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主,但与出版机床、商业印刷使用的一般凹印、柔印相比,有许多不同点。例如:软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷,如果是透明薄膜,从背面可看到图案,有时霜加印一层白色涂料,或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。

里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳,不褪色,且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工,墨层被夹于两层薄膜之间,因此,不会污染包装物品,符合卫生法要求。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反,例如普通印刷先印底色,而里印是最后印底色。

近年来,随着里印工艺的不断发展,新推出的里印油墨逐渐代替了一般表面印刷的油墨。这是因为里印产品大都用做复合包装,专用里印油墨能满足印刷后的墨层与被复合材料的黏结要求,即使是大面积墨层色针织衫块,经复合加工,黏结卷尺也很牢固。

里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺,在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装印刷生产线,已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。目前,我国的塑料薄膜印刷复合加工大多采用卫星式凹版轮转印刷机。在现代印刷技术中,这种机器有被单元式进入初始化模式等检测成功以后我们开始开动机器凹版印刷机所取代的趋势。由于单元式印刷机的印刷工位依次安装在同一平面的生产线上,工位之间的距离较大,因此,每个单元各有单独的干燥系统,既可加快印刷速度,又能印更多的颜色、同时,换版换墨都牧方便,新引进的设备大都如此。其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜,柔性版印刷机多数与干式复合机组成生产线。

三、薄膜复合工艺

软包装材料一般不使用单一材料,而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种:

1.湿式复合法。在基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层水溶性教结剂,通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合,再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。

2.干式复合法。先将溶剂型黏合剂均匀地涂布于基材上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后,立即与另一层薄膜复合

3.挤压复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯,经夹紧辊加压,流延到纸或薄膜上,进行聚乙烯涂覆,或从第2给纸部分供给其他薄膜,把聚乙烯作为黏结层进行黏接。

4.热熔复合。将聚乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯酸—乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融,然后涂布在基材上,立即与其他复合材料复合后冷却制成。

5.多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机,挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用缴合剂、有机溶剂,薄膜无异味,无有害溶剂渗透,适合于食品和医药包装胶带电子剥离实验机,是先进的复合技术。

目前,我国里印用量最多的材料是拉伸聚丙烯薄膜(OPP)、里印后一般采用干式复合工艺与其他材料复合,典型的结构如:双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP,12mm)、铝箔(Al,9mm)和单向拉伸聚丙2、为保证使用者的安全和装备可靠运行烯薄膜(CPP,70mm)。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式黏合剂”均匀地涂布于基础材料上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。

我国引进的塑料印刷干式复合生产线和国产复合机,大部分采用聚氨酯黏合剂。这种黏合剂对不同基材融合力强,耐寒、耐热、耐油、耐稀酸、耐磨性能优良,但具有一定的毒性,不能作为内层复合用黏合剂。当今,国内外正在研制无毒的干式黏合剂。在国内,这方面科研已取得一些成就,如APA黏合剂不仅普及改变型万能机的操作知识无毒,而且黏合性能优于聚氨酯黏合剂。

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