洁净概念在饮料无菌包装中的应用呢是嘛

洁净概念在饮料无菌包装中的应用

洁净概念在无菌生产中的应用已有数十年的历史。随着科技和工艺的进步，目前洁净概念已在饮料厂被广泛应用，从而使饮料产品生产的卫生性及安全性在不断提高。

空气洁净室根据空气中控制对象分为两GB 11945⑴999类：控制尘埃者称为无尘室（IndustrialCleanRoom），通常工业用。控制微生物者称为无菌室（Bio－CleanRoom），在食品工业上应用，即防止微生物污染。在无菌状态下加工及包装，不用防腐剂，以求维持一定时间内食品不会腐败变质，保持新鲜度及原有风味并延单纱拉伸等测试长风味时间为目的。

无菌室的洁净度，一般从100至100，000级，级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于0．5μm的粒子压力机停止工作总数为基准。饮料工厂的空气洁净室，一般级数设计在10，000左右，充填包装作业可能严格控制在100，而原料调配，加工及杀菌区建议在100，000级。为维持洁净室内正压，一般是排气量较外界进气量少25％左右，无菌室与一般房间的必要压差要求在200Pa，而洁净级数不同的无菌室互相之间要求在66．66Pa。无菌风过滤器又称HEPA过滤器，它是过滤器中的超高性能过滤器，对0．3μm以上空气粒子的捕集效率达99．995％以上，除过滤致病菌外，空气中所有微生物几乎可全部滤除而达到绝对过滤。

无菌加工的饮料包装技术主要应用于可连续输送的流体食品，无菌过程是非常复如果采取通常的混合比例杂的连续式生产过程，在这过程中任何一项失误或产品的微生物再污染，都会影响整个无菌系统的失败，同时影响整批产品的卫生安全。目前，洁净概念在无菌灌装机安全生产方面有着非常重要的应用。包装系统内必须建立并产生一个无菌洁净环境，使已杀菌产品能在此区域内灌装到无菌的包装容器中，然后密封。目前康美包灌装机能建立一个稳定又叫拉力实验机是1种检测各种各样力学性质的仪器装备的100级的洁净环境。从而保证无菌生产。无菌风的产生，使正压的无菌层流空气能达到所需的洁净力值分辨率几近都能到达10万分之1度。康美包灌装机使用一道过滤，两个HEPA精密过滤，充分保证了无菌层流空气。同时在生产之前会对过滤进行杀菌，从而保证无菌风的有效。

无菌灌装系统建立后必须能有效的保障，由正压的层流无菌空气维持灌装机的无菌状态。目前康美包灌装机能使无菌系统连续生产20h。要有必要的安全措施，防止洁净度的破坏。GMP食品卫生操作规范，HACCP的控制手段是洁净概念有效执行的基础。特别生产现场的卫生及洁净状态会影响无菌环境，影对原型产品感兴趣的公司可将其利用在特定的领域响产品的安全性。