做和干式复合膜生产工艺及性能分析四

干式复合膜生产工艺及性能分析(四)

干式复合膜工艺常见故障例子

现象原因 排除方法 备注

复合膜外观不良 气泡

1.薄膜润湿不良

2.油墨表面凹下周和起泡

3.油墨表面上的胶涂布量少 1.提高胶的浓度和涂布量

2.复合膜的压贴温度和压力提高

3.同复合辊的压贴时间增加

4.使用光滑辊筒

5.薄膜预热充分

6.复合速度降低

7.选择湿润性好的胶

8.正确选用油墨 MST、KPT表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电子表剂)被胶渗透 选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘道温度,充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失 对薄膜批号、质量,厂家必须实行质量管理冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好 操作场所保持一定温度干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干 调整胶干燥温度复合辊薄膜间夹带入空气 提高复合辊温度;减小复合角 薄膜厚、硬时易产生汽泡复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡

1.由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡

2.胶中的醋酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油量上有气泡

1.提高固化剂量,使胶在干燥中固化

2.避免水分渗入胶中

3.提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗 特别注计算机测控技术应用到传统压力机的具体方案意,不要使用一液型胶

复合膜上有不规则皱纹、气泡

1.薄膜厚薄不均

2.薄膜拉伸太大,定型不够,遇热收缩

3.由于吸湿,膜发生变形

1.避免使用厚度不均膜

2.防止薄膜吸湿变形

3.降低印刷卷取张力

4.复合时,张力不宜太高 PT、KPT、Ny、PVA等吸湿大的薄膜应注意防潮

复合膜上有规则的气泡和皱纹

1.凹眼辊上的目的有坏的

2.橡胶辊有损坏和凹点

3.复合辊上有脏东西

4.基材速度同凹眼辊速度有偏差

5.薄膜厚度有偏差

1.检查凹眼辊,更换或修补

2.检查橡胶压膜辊是否有损坏,更换或修补

3.清洗复合辊 应考虑机械设备上的问题

复合膜中包有异物,有气泡

1.胶中混入灰尘、橡胶粒子

2.薄膜上有灰尘附着

3.辊筒不干净 1.清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生

2.清洗辊筒

复合膜上有桔皮发生 1.在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮

2.防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮 1.不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力

2.防止静电剂结块

合复牢度不好 固化不好引起的粘结不良

1.粘结剂配比不合适

2.胶在保管中,遇有水分,发生了变质

3.胶中混入了水和酒精

4.薄膜中的柔软剂、水等同胶反应

5.涂胶量太少

1.调整双液型胶配比

2.注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封)

3.防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等

4.提高涂胶量

有强烈溶剂臭味,胶未干燥 提高干燥温度、风量,残留溶剂多

降低微天使同盟都帮忙跑了复合速度 胶无粘结力

1.使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,推动粘性

2.薄膜电晕处理不好

3.胶的涂布量少

4.使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起

2.重新电晕处理

3.提高胶涂布量

4.改用复合油墨 用湿润试验测试

镀Al膜复合易在镀Al层脱落真空镀Al时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀铝膜镀铝真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度 胶把镀铝层剥下来 对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离 表面涂布材料同聚氨酯无相容性 改变使用的胶或改变表面涂布膜经过一段时间后,复合牢度降低

1.薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力

2.包装内容物中有辛辣、油脂、香料等成分,透过内封层,破坏胶的粘结力

3.复合膜受过高的热或高温蒸煮 1.正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出

2.正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透

3.选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶 特别是PVC薄膜

CPP的耐油性耐酸碱性比L实现整车比2015年减重20%DPE强

聚酯氨酯胶的耐温性大于聚醚型氨酯胶 复合膜有隧道现象(一)(二)(三)(四)(五)(六)