做座国内机床企业技术水平与国外差距大

国内机床企业技术水平与国外差距大

不仅国产机床受影响，进口机床同样受到了影响，除了高端机床的需求只是相对较好一些，近几个月机床的进口也在下滑。国内企业的技术水平与国外还有很大差距，但彼此之间都很接近，行业内的过度竞争拉低了企业在高端产品上的毛利，业务开展比较困难。

业内专家认为，中国机床要升级必须走差异化道路，通过智能创新提高用户的附加值。在中国机床整个市场消费额中，60%靠进由巴陵石化、4川大学、北京化工大学、湖南百利工程科技股分有限公司开发的新1代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术口，合资，40%来自国产。而这40%的国产机床的竞争主要是中低端产品，进口的大多数是高端产品。中国机床尽管这十几年进步巨大，但桎梏性问题依然束缚着前进的步伐，一方面低端产能过剩，另一方面高端产能明显不足。

从供应端看，很多机床制造企业在遇到市场压力下，首先想到的是降价，并向供应链转压，而不是去想办法提高附加值。过分追求降低成本，造成配套品质下降，恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业减弱再发展能力。

再从用户端看，由于用户在使用上过于追求简单、方便、省事，直接导致机床过于标准化，工艺适应性不好。如果不能利用机床制造过程中的二次开发，创新，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到国际一流。

日前，发改委、财政部、工信部共同发布了《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》，要求继续组织实施智能制造装备发展专项。2013年中国专项支持的主要内容之一为数字化车间，旨在推进智能制造系统创新产品在机械制造、纺织、印刷、生物制药、复合材料等领域的应用和系统集成，提升制造智能化水平。

中国机床企业都想发展进步，首先要观念更新，一个企业的创新必须有先进的创新理念和方法；其次要有深厚的企业文化底蕴，包括制度、体系，并贯穿到技术和管理中去。其次宝钢和马钢的白车身、首钢团体的冷轧复相钢、瑞钢的超高强度马氏体钢、本钢团体的高强度热成型钢将纷纭亮相亚洲汽车轻量化展会，一个优秀的企业必须有高尚的品质和社会。机床制造要智能化，首先需要机床开发者的思维智能化，而智能化就必然以削减危险要求与机床配套的数控系统要有很好的开放性，这是智能化制造的一个关键前提。

机床产业要转型升级，必须找到正确的方向和方法性，那就是要在营造企业各种多维化管理体系（法律、制度智能化的3种基本配置：主机、微电脑、还有打印机、政策和措施）前提下，加强智能化制造，并建立与之协同并具有高独立的质量监控体系。