目前凹印生产中的质量控制之现场手记

凹印生产中的质量控制之现场手记

高速轮转凹版印刷的速度快、印刷纸路长，一旦出现故障，无论是停机调整或者是开机调整，造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化学变化的影响；其二，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响；其三，受纸张表面物理化学性能以及静电匀墨系统的影响；此外还受机台人员操作和印刷环境因素变化的影响。

本人从事凹印质量控制工作多年，经常亲临故障发生的现场，并对故障产生的过程、解决的方案都做了详细的记录。这些故障是怎样发生的如何解决，产生的原因，结果如何?还是让我们去现场看一看。

第一起：细小文字印版油墨转移不良，出现明显缺笔断划

那是夏季的一个晚上，天气闷热，车间的温度和湿度很高，相对湿度接近百分之百。在交接班的过程中，突然断纸而停机。接班机长接上纸后再开机，抽样一看，黑版的细小文字墨色浅，缺笔断划严重。机长降低了机速，让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看还是不太满意，原来再看点至点有好多格细小文字全生物医用材料不是药物都"堵版"了。

一般来说黑版细小文字面积小，耗墨量也小，长时间不需要添加油墨。随着油墨中溶剂的挥发油墨的溶解性变差，慢慢就堵版了。加上交班时停机时间太长，穴中的油墨干涸了。蘸着溶剂擦版时，溶剂急剧挥发时带走巨大的热量，空气中的水分冷凝到印版上，特别 在环境温度和湿度不理想的状态下表现尤为明显。油墨中掺有水分且-溶解能力变差，不得不把油墨全部打出来，用去污粉把印版彻底清理一次，并用干布把版清理干净。重新调配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂，一开机后很快提速至一百米以上，黑版的细小文字正常了。

第二起：层次版印刷细小点转移不良

层次版印刷中细小点油墨转移是否正常是印刷成败的关键。这是第二次印刷的产品，所用的纸张为230g/m2白卡纸。开机对版后提速印刷，机长抽样发现青版细小点丢失比较严重且白点子太多，调整轴墨黏度效果不明显。机长先是对比一下所用的纸张，发现此次印刷用纸表面略显粗糙，纸张粗糙度达到一定程度后，静电匀墨也难将细小穴中的油墨转移到纸张上，于是高光部分白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组，发现压印 辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检查。发现毛刷已结块了，有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊，于是他把毛刷卸下来清理，又检查静电发生器是否正常，更换了非静电匀墨辊，更换了纸张。一切准备就绪，调整油墨黏度，再次开机后提速至一百米以上，细小点转移正常了，白点子也消失了。

第三起：套印好好的版怎么就突然"跑版"了

印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的稳定性影响很大。此外，印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的稳定性影响也很大。

这是一个夏季转入秋季过渡段，白天还很热，到了晚上天气就比较凉快，加上一阵北风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅80g/m2涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为0.15 mm左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了，急忙调整套印偏差，结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力，没有发现张力异常。

后来检查印刷样张的光标时，发现中间有一个印刷机组的光标压印不实，并且光标的前半部分有一半已干版，这样读出来的光标信号出现了错误，跟随其后的光标依次出现了错误，这样就跑版了。最后检查了一下浮动辊的位置，发现浮动辊跑到了顶端，对输入的套印偏差没有反应。加上车间环境温度和湿度发生了较大的变化，纸张伸缩率发生了变化，干燥适性也发生较大的变化，套印不准就很正常了。调节的方法有好几种：首先调节油墨黏度保证光标印刷完整，然后依次调节各机组的烘干温度，适当地调节印刷压力和烘干温度，地面适当洒一些水增加环境的湿度。读光标正常后，调节套印偏差，适当调整印刷速度来适应纸张伸缩性要求，这样套印就正常了。

第四起：中途换新版给调色带来的困难

纸张表面有一些硬的颗粒，如果纸张经过清污处理不能把它排除，进入印刷机组时有时会把版压坏，引起印版爆压。这一次正好是一个紫红色底子版已经印刷了50万大张，换上新版后紫红色底子版印刷色彩和原来相差较大，墨层厚且色相明显偏深，调整油墨黏度也目前钢铁材料约占车体重量的3/4不起作用。这样不得不请工艺师来调节油墨成分，通过改变油墨色浓度来调节印刷色相。一般加冲淡剂调整色浓度，微调加调色墨来调节紫红墨中的黄相、品红相、青相，调色墨可用金红和深红以及中黄。这样工艺师需要重新调整油墨配方，原来调好的油墨全部重新调节，这令机长头疼痛。除了当班产量受到影响外，重新对版产生的消耗，调色产生的消耗会大大上升。

第五起：冷却辊粘脏了

金墨的印刷适应性是比较优秀的，但有时候不注意也会发生意想不到的故障。这个故障发生在金线条叠印黄底子后，由于金墨附着牢度差，容易粘到冷却辊上。上夜班时，机长认为这种活比较好印刷，就把印刷速度提得较高。黄底子版耗墨量大，油墨更新快，油墨印刷适应性好。金墨遮盖力强，正常叠印一般不会出现叠印不上的问题。金墨叠加后墨层太厚，剥离增加。如果烘干不彻底，或者冷却水的温度不合适(偏高)都会影响金墨的附着牢度。

从纸张凹印工艺来看，依次印完色墨后最后罩一遍光油。中间色组叠印油墨太厚就容易造成附着牢度不够，在加上金墨的冷却效果不好直接影响其附着牢度。夜班抽样时不容易发现，其实把样张侧着光线一看就明白了。原来冷却辊发热了，粘满了金墨，烘箱吹风温度太低，金墨没有充分干燥。机长停机了，把冷却辊上粘的油墨彻底清除，调节烘干温度，机速调到合适的速度，问题就解决了。有的比较粗心机长用硬的墨铲把冷却辊弄伤了，就更容易粘脏了。

接下来我想就"浅色边框印刷的轴向和周向等粗线条表现明显差异"的问题谈一谈制版和印刷方面的改进意见。

几乎所有的边框印刷品在轴向和周向表现有差异，只是浅色墨印刷时表现得更明显一些。有一个2m左右的边框周边压金底子。无论排版方式怎样，其周向和轴向表现力是不一样的。沿轴向浅黄墨越印越浅，且线条表现得细一些；周向方向浅黄线条顺刮墨刀方向润湿效果好，油墨转移正常，线条明显比轴向要粗。再者印版在轴向和周向支撑刮墨刀的面积也不一样，这就造成了一个必然的差异。

预防的措施有下面几条：从设计方面看，有很多烟包的设计风格喜欢用一些细的等粗线边框，这正好是凹印表现力比较困难的一面。实际上可以从设计上回避这类浅色细小的线条。制版工艺方面，可以利用金墨遮盖力强的特点，把压印边做足0.5m以上，实际等于加宽了线条的粗细。这样轴向即或有压印不实，金底也可以遮盖住。油墨方面，可以采用提高色浓度降低油墨黏度的办法，改良印版上的油墨与刮墨刀的润湿性，这样在轴向和周向油墨转移经过形变丈量安装来丈量量差异就缩小了。此外，还有一种办法就是适当增加印版的深度，特别是对比较厚的纸张是行之有效的办法。

保质期1般为半年到1年 最后介绍一下静电故障。一般静电发生在冬春季节，天气比较干燥，高速运转的纸张与金属辊摩擦时积累了静电，静电蓄积到超过一定的容量时就向周围的导体放电。从印刷样张上看特别是一些细的线条周围生成丝状物，初看上去好象是刮墨刀1、井盖压力实验机的装备特点：拖脏，更换刮墨刀后没见到好的效果。更为严重的是纸张积累电荷后容易造成裁单张分纸收纸困难，甚至会造成堵车。最为严重的是纸张上的电荷积累到一定的程度会引起点火花，如果溶剂浓度达到一定程度甚至会引起爆炸。预防此类故障可以通过向地面喷水，机组间加喷湿器，或者采用直接接地放电来消除静电故障。

信息来源: 印刷杂志 青岛人印设计制版有限公司（柳剑）